熱成像技術(shù)-熱成像儀在鋼鐵工業(yè)上的應(yīng)用（一）

熱成像儀可用于從冶煉到軋鋼的各個環(huán)節(jié)。具體應(yīng)用實例列舉如下：
（1） 大型高爐料面的測定：現(xiàn)代煉鐵高爐要求爐內(nèi)加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性。使用熱成像儀透過安裝有高爐頂部爐殼的硅玻璃口測定爐里料面溫度，進(jìn)行圖像處理后再由計算機(jī)控制給料設(shè)備的動作，調(diào)整原料流量，使?fàn)t料分布合理，起到降低焦比的作用。我國寶鋼1號高爐，使用國產(chǎn)熱成像儀，實時采集、計算、顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長爐齡和節(jié)能降耗起了重要作用。
（2） 熱風(fēng)爐的破損診斷和檢修：熱風(fēng)爐的爐襯在生產(chǎn)中容易被燒壞，但因爐子是封閉的，燒損位置不易發(fā)現(xiàn)。上海梅山鋼鐵公司應(yīng)用熱成像儀診斷爐子破損位置，及時進(jìn)行檢修，大大延長了熱風(fēng)爐的使用壽命。

（3） 高爐殘鐵口位置的確定：高爐大修之前，需要在爐子上開口把爐內(nèi)殘鐵排盡。以往憑經(jīng)驗確定開口位置，往往不準(zhǔn)確，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。本溪鋼鐵公司5號高爐大修時，用481熱成像儀對爐殼測溫，在死鐵層下測拐點，只用了25min,就確定殘鐵水的下表面位置和開口位置，開口后殘鐵全部排盡。

（4）鋼錠溫度的測定：煉鋼廠澆注的鋼錠，在入均熱爐前的溫度很重要。寶山鋼鐵總廠應(yīng)用熱成像儀對入爐前的鋼錠進(jìn)行表面溫度測定，使均熱爐對鋼錠加熱達(dá)到更好化，并且節(jié)省了煤氣用量。
（5） 連鑄板坯溫度的測定：在連鑄機(jī)中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關(guān)系，研究這一定量關(guān)系對板坯的產(chǎn)量、質(zhì)量及連鑄機(jī)的安全生產(chǎn)極為重要。武鋼用AGA780熱成像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進(jìn)行設(shè)定，取得了大量數(shù)據(jù)，從而制定出與鑄坯溫度相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)則，使連鑄機(jī)能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
（6） 鋼鐵模溫度的測量：為了改進(jìn)鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測定錠模熱態(tài)工作狀態(tài)下表面溫度場的變化規(guī)律。武鋼、鞍鋼和大連工學(xué)院聯(lián)合測定了鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場的變化情況，獲得了該溫度場的變化規(guī)律、錠模高的溫度及其位置和持續(xù)時間等數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)成功地設(shè)計出了高質(zhì)量的鋼鐵模。
（7） 出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。鞍鋼中板廠用6T61熱成像儀測定了出爐板坯的溫度，發(fā)現(xiàn)爐寬方向溫度不均勻，還發(fā)現(xiàn)板坯出現(xiàn)“黑印”，據(jù)此，分析了原因，采取了相應(yīng)措施，消除了這些問題，從而保證了板材質(zhì)量。
（8） 熱軋輥表面溫度的測定：熱軋輥長期在高溫下工作，容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，這與輥表面溫度分布及變化的規(guī)律有關(guān)。某鋼企用熱成像儀測量，發(fā)現(xiàn)軋輥表面溫度分布不均勻，這與生產(chǎn)中軋輥冷卻水分布不均、鋼坯溫度不均等因素有關(guān)，因此采取相應(yīng)措施，從而減少或消除了熱裂紋。